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耐磨地坪施工工艺
一、总则
耐磨地坪是由水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪。
耐磨地坪根据要求可做成以下几种颜色:绿色、黄色、红色、水泥色、浅灰色、深灰色、蓝色等。
耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工,所以施工过程中的现场时间安排和施工机具人员调配重要。
耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间,应全按混凝土路面规定时间执行。
二、材料准备
耐磨料为车间加工级配混合料,工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。
材料运输或现场存放时,须防雨、防潮,现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上,垫板离地距离≥
10厘米,或在地坪较高处用塑料玻璃膜下垫上盖。
工地上剩余的或暂时不用材料要及时拉回厂部验收入库。
当发现耐磨料有结块现象时,应暂停使用并报告管理部、技术部处理。
准确计量、均匀布料。现场施工撒料前,每间隔定距离或定面积各方定数量耐磨料,各方的耐磨料用于
对应的施工地块不能混用,这样可基本让单位面积用料准确、均匀。
三、施工
(一)撒料前基层混凝土处理工作
1.撒料前要求基层混凝土振捣密实,整平,混凝土面无浮水。
2.初次除水刮浆
(1)混凝土浇筑成型后约两个小时(不同天气情况时间不一样)人在混凝土土面上踩行不显下陷时刻用铝合金
直尺刮平,刮面目的有两个:
a)使混凝土面初步平整;
b)使混凝土面上的浮浆集中;用橡皮推刀把集中的浮浆括除。
(2)即使浮浆里含泥较少、没油类物等,当浮浆较厚时(≥1厘米),为了确bao混凝土表面强度,也要把多余
的浮浆刮除。
3.初次直尺括平
(1)用三米长直尺检查混凝土面平整度,检查时直尺平方放于混凝土表面上,当直尺底边离开混凝土面大≤1毫
米属合格,否则须用铝合金直尺括平。
(2)刮平前,先把直尺放于混凝土面层上没,两手抓放在直尺中间附近位置,刮平时两手往下稍用劲(两手用劲均
匀),随即拖动直尺前后刮行。
(3)刮平过程中,直尺分别纵、横向刮行。
(4)以一个方向另一边刮平时,直尺入前次刮过范围距离≥0.5米。
(5)当局部地方高低差较大时,用较短直尺前往复搓刮。
(6)整个刮平过程中,两手用力定要均匀一样,使直尺在一个水平位置挂行。
若混凝土面不平时,应以1:2水泥砂浆拌合料找平。
4.整平提浆
(1)当混凝土面初步平整后,可开动整平机整平面层。
(2)整平机整平运行时,先整平四周边缘,然后分别纵横方向运行整平。
(3)整平机整平运行时,要连续不断匀速运行,不得在某处停下来,以免过度振捣造成分层。
(4)靠近边角难于用整平机整平的地方用木抹子和压抹子整平,不得用软镘刀。
5.再次直尺括平
(1)整平机初步平整后,再次用直尺检查,混凝土面平整度,不合格处用砂浆找平。
(2)此次挂平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
(3)刮尺刮平运行时,向下方向力主要为铝合金刮尺自动力、在手时刮尺一端固定不动,左手控制刮尺扇形运动。
(4)低凹处主要用小水灰1:2水泥砂浆填垫。
(5)此次刮平定要是整个过程施工面的平整度符合要求。
6.再次整平提浆
(1)此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润,为撒料提供条件。
(2)整平机整平时也实现四周边缘,然后纵横方向分别平行匀速运行。
(二)初次撒料及平整
1.初次撒料
(1)初次撒料时,混凝土面应无浮水,用手指按压混凝土式其表面浮浆湿软,但混凝土已初凝,感觉不到松散游离
的石子存在,也就是说手指按压混凝土时,有压痕但不能深。
(2)与其他实物交接固化较快的地方,先撤料,撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。
(3)撒料时,工具离开地面位置要尽量低,材料摊开面积要大,摊开厚度要均匀一样。
(4)只有能撒料的地块才能撒料,不能早撒,也不能晚撒;不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。不能使局部
地方应补撒料。
2.整平提浆
(1)初次撒上的料吸水颜色变深后,才能开动整平机整平提浆。
(2)整平机的运行过程与前述方法基本一样。
(3)不能全依靠整平机,根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
(4)初次撒料后刻用铝合金刮尺刮平施工面。
(三)中涂撒实及整平提浆
1.中涂撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2.中涂撒料的次数一般控制有3次,越是往后,撒料量应逐渐递减。
3.气温高时,混凝土凝结固化速度较快,可考虑撒料-整平提浆-撒料-连续进行。
4.根据混凝土固化情况,现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排,并根据具体情况,
兼顾施工进度与质量,做出正确决策与布置。
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